套標機在工作時(shí)，經(jīng)常出現標簽拉斷的原因:
1、標簽本身尺寸小和強度不好;
2、中心柱三段聯(lián)接后不成直線(xiàn)，影響標簽與中心柱的摩擦力;
3、中心柱位置不正或機器上方標簽導向輪位置調整不佳，或表面有銳物和軸承異常（清洗輪子上的污跡，檢查并更換軸承);
4、標簽伺服電動(dòng)機驅動(dòng)參數不正確，導致加速度太大（調整變頻器參數);
5、中心柱上的不銹鋼導板磨損嚴重，產(chǎn)生鋒利的刀口及凹槽（需補焊和打磨導板);
6、頂部送標電機速度跟不上（調整送標電機變頻參數)。
套標機時(shí)常出現高標的原因:
1、中心柱與瓶子不對中，瓶子走過(guò)中心柱的正下方套標機才開(kāi)始動(dòng)作。（調整進(jìn)瓶螺桿);
2、標簽的折徑偏?。ǜ鼡Q標簽，選擇折徑偏大的標簽使用);
3、下標輪的變頻器參數不正確，下標輪的線(xiàn)速度不能小于于標簽驅動(dòng)輪的速度（調整變頻器參數);
4、下標輪與中心柱位置要調整正確，不能壓的太緊，只要用手轉動(dòng)下標輪時(shí)，中心柱上的小軸承能帶動(dòng)就行（兩側的要求相同);
5、機器下標時(shí)刻不正確（有可能太早或太遲)。這可以調整照瓶電眼的位置來(lái)完成，對于雙機頭的套標機還需要自動(dòng)查找2號機頭的工作時(shí)區段;
6、刀盤(pán)工作不好，常出現切絲，影響套標工作穩定性;
7、標簽折痕修復的兩根鋼絲沒(méi)有調好，要標簽在經(jīng)過(guò)兩根鋼絲后折痕不明顯為好;
8、出口毛刷工作不佳，不能有效的把標簽刷動(dòng)位;
9、產(chǎn)品外表有較多的水，影響標簽在瓶身上的滑動(dòng)摩擦力;
10、中心柱高度不對，要求與瓶子上方間距3-4公分為佳;
