套標機是現代包裝不可缺少的組成部分，目前我國生產(chǎn)的套標機的種類(lèi)正在逐步增加，技術(shù)水平也在轉向
自動(dòng)化高速套標機但在日長(cháng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到一下一些常見(jiàn)問(wèn)題：
一、套標是有許多標簽無(wú)法套到瓶子底部，原因可能是：
1、瓶子上水份太多
2、刷下毛刷太少
3、刷下輪掉到中心柱的底部，造成下標時(shí)標簽不能成圓形
4、刷下輪夾得太緊，造成下標時(shí)標變形
二、中心柱頻繁卡標，原因可能是：
1、標簽有尺寸大小，接頭沒(méi)有接好
2、驅動(dòng)輪之間的間隙沒(méi)有調好
3、彈簧片張開(kāi)太大
4、切刀原點(diǎn)沒(méi)有找好
三、套標時(shí)有時(shí)出現大量標簽套不到瓶體上，原因可能是：
1、瓶子和中心柱子不在一條直線(xiàn)上
2、中心柱沒(méi)有固定好，開(kāi)機時(shí)有晃動(dòng)
3、照瓶電眼位置沒(méi)有調好
四、有時(shí)出現電眼處經(jīng)過(guò)一個(gè)瓶子套標連續送下許多標簽，原因可能是：
1、標簽尺寸有過(guò)大
2、刷下輪向上調得太高后造成下段的標簽直接又被刷下輪接觸而造成規律的反應
五、在接膜前后機器運行狀況發(fā)生顯著(zhù)變化，原因可能是：
1、有可能接膜后，因接膜未接好造成斷膜或卡料于中心柱，后因操作人員為了要排除卡料或斷料，所以移動(dòng)了中心柱及重新調整了驅動(dòng)或某些結構而又沒(méi)確實(shí)做好復原動(dòng)作所造成原因。
2、有可能卷標的質(zhì)量起了變化，如尺寸，厚度等，都有要能影響的變量。
六、機器經(jīng)常切標位置不正確，原因可能是：
1、分段電眼太臟，需清潔
2、電眼感應度沒(méi)有調好
3、人機界面參數沒(méi)調好
4、驅動(dòng)皮帶有松動(dòng)
七、機器切刀極易損壞，原因可能是：
1、切刀原點(diǎn)沒(méi)找好
2、中心柱驅動(dòng)輪沒(méi)有固定好
3、卡標時(shí)，刀盤(pán)內標沒(méi)有清理掉
4、卡標時(shí)沒(méi)有及時(shí)停機
5、安裝刀片不正確
八、套標機在各卷膜薄厚稍有差異容易卡標：膜料薄厚在規定范圍之間不卡標，超過(guò)規定范圍之外就會(huì )容易卡標
九、套標機中心柱最下方軸承及金屬片易損壞，造成套標效果不好：刷下輪夾得太緊，長(cháng)時(shí)間運行造成軸承和金屬處損壞
十、機器運行狀況極不穩定，在機器未經(jīng)調整的情況下，機器運行時(shí)好時(shí)壞：如果在某些步驟沒(méi)調整好后，持續運作下來(lái)，可能影響到其它機構所造成，所以必需培養操作人員對每個(gè)調整步驟的確實(shí)動(dòng)作及方法，疏一即會(huì )影響全臺機器運作。
十一、固定切刀的彈簧位置容易發(fā)生變化，導致切刀位置不水平，出現大量碎屑，造成卡標：切刀位置調成水平后，應將切刀上的螺絲擰緊，這樣切刀的位置就不容易發(fā)生變化。
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